Новини

През 60-те години на миналия век, благодарение на изобретението на нова мелница с три високи диагонали (известна като мелница Transval), тези методи се развиват бързо. Новата мелница се характеризира с бързо завъртане на входа към задната част ъгъл на търкаляне, като по този начин предотвратява образуването на опашки от триъгълници, които правят породата производство съотношението на външния диаметър към дебелината на стената се разширява от 12 на 35, което може не само да произвежда тънкостенни тръби, но и да подобри производствения капацитет.

Традиционният метод за повдигане на тръби е, че заготовката се перфорира от водно налягане и се удължава във вълнена чаша чрез напречно търкаляща се тръба, в която дълъг дорник се вкарва в дъното на капилярната чаша чрез бутален прът и постепенно се намалява през поредица от отвори малка ролка тип матрична рамка, отгоре валцувана в тръби. Този вид производствен метод има по-малко инвестиции в оборудване и може да се използва за непрекъснато леене на заготовки, може да се получи диаметър до 1070 мм, дебелина на стената до 200 мм от допълнително дебелата тръба, но ниска производствена ефективност, по-дебела стена, по-малка дължина на тръбата от ефективността. След появата на новия CPE процес, заготовките тръби се перфорират чрез кръстосано валцуване и се удължават в тръби чрез горно валцуване след затваряне, което преодолява традиционния метод.

Някои недостатъци на производството на безшевни тръби се превърнаха в по-добър метод за икономически ползи.
При производството на екструзионни тръби, обелената кръгла заготовка първо се перфорира или разгъва и след това се нагрява чрез индукция, солената баня се нагрява и вътрешната повърхност се покрива със смазка и се подава в екструдера, през отвора на матрицата и през металната пръстеновидна междина между дорника се изстисква в стоманени тръби.

Използва се главно за производството на нископластични суперасплавни тръби, тръби със специална форма, композитни тръби и цветни тръби метални тръби и др. Този метод има широк спектър на производство, но с нисък добив. През последните години, благодарение на материалите за плесени, смазки, скорост на екструдиране и т.н. са подобрени, производството на екструзионни тръби също се е развило.

Подвижната тръба на направляващата намотка се нарича още перфорирана капилярна тръба на Diessel с дълъг дорен стоманени тръби от стомана, намотани върху мелницата на водещата плоча. .При производството на дълги дорници, вътрешната стена на стоманената тръба е гладка и няма драскотини; Но цената на инструмента е голяма, коригирайте сложно.Той се използва главно за производство на тръби от въглеродна стомана с външен диаметър 150 мм за следните често използвани. В момента рядко се използва и няма голяма перспектива за развитие.

Производството на въртяща се тръба ще бъде плоско или кухо заготовка в предещата машина чрез една или повече въртящи се изработени тънкостенни стоманени тръби. Висока точност, добри механични свойства, широк диапазон от размери, но ефективността на производството е ниска. Използва се главно в производството на -тръби от черни метали, но също така все повече и повече се използват в производството.

Стоманена тръба, с изключение на битови уреди, химически контейнери и машинни части, използвани най-вече във военната индустрия.
През 70-те години на миналия век, използвайки метода на силно предене, се получи диаметър на тръбата до 6000 мм, диаметър и дебелина на стената, съотношението на над 10000 диаметъра на много тънки тръбопроводи и оформени тръби.
Производството на студено валцуване, студено изтегляне за производство на тънки стени с малък диаметър, прецизност и стоманена тръба със специална форма. Суровите производствени характеристики са многопроцесорен цикъл.

През 60-те години той започва да се развива в посока на високоскоростен, многоредов, дълъг ход и заготовка с дълги тръби. В допълнение е разработена и мелничко за студено валцоване на тръби, което се използва главно за производството на изключително тънка прецизна стоманена тръба с дебелина на стената по-малка от 1 мм. Оборудването за студено валцуване е сложно, обработката на инструменти е трудна, а преобразуването на разнообразие и спецификации не е гъвкаво. Обикновено се възприема комбинираният процес на студено валцуване и студено изтегляне, т.е. първо се намалява стената чрез студено валцуване, за да се получи голяма деформация, а след това се получават различни измервателни уреди чрез решетка за студено изтегляне.


Време за публикуване: ноември-23-2020